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        不銹鋼的焊接工藝要點


        為防止冷裂紋及改進焊接接頭的力學功能,應采納預熱、后熱和焊后高溫圓火等辦法。

        (1)焊前預熱

        焊接不銹鋼,格外在運用與母材同成分的焊接資料時,為了防止冷裂,焊前需預熱.預熱溫度通常選在20()~320℃,不高于開端改變溫度。含碳量是斷定預熱溫度的主要要素,含碳量高,預熱溫度應高一些。影響挑選預熱溫度的其他要素還有資料厚度、填充金屬品種、焊接辦法、拘謹度等。含碳小于0.1%時,可不預熱,也有建議預熱至200℃的l含破t為0.1%~0.2%時,預熱200~260℃。在格外嚴苛情況下可選用更高的預熱溫度,如預捕400~450℃,但要留意高溫預熱帶來的晦氣影響。古碳量大于0.2%時,焊接較為艱難,除預熱外,需求堅持層間溫度。

        (2)焊后回火前的溫度

        工件焊后不應從焊接溫度直接升溫進行圓火處理。由于在焊接過程中奧氏體也許未改變,如焊后當即升沮回火,會呈現碳化物沿臭氏體晶界沉積和臭氏體向珠光體改變,發生品粒大的安排,嚴峻下降耐性。因此圓火前應使焊件冷卻,讓焊縫和熱影響區的奧氏體基本分懈完了。關于剛度小的構件,可以冷至室溫后再回火.關于大厚度的結構,格外當含碳量較高時,需選用較雜亂的技術;焊后冷至100~150℃,保溫0.5~1.0h,然后加熱至圓火溫度。

        (3)焊后熱處理

        焊后熱處理的意圖是下降焊縫和熱影響區硬度,改進其塑性和耐性,同時削減焊接剩余應力。焊后熱處理包含回火和退火.只要在為了得到低硬度,如需焊后機加工時,才選用徹底退火,退火溫度為830~880℃,保溫2h后爐冷至595℃,然后空冷。高鉻不銹鋼通常在淬火十回火的調質狀態下焊接,焊后經高溫回火處理,使焊接接頭具有韻力學功能。

        如果在退火狀態下焊接,焊后仍會呈現不均勻的安排,整個焊件還需通過調質處理,使接頭具有均勻的功能。

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